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7月28日，随着内穿光缆连续油管顺利起出，辽河油田钻采工艺研究院测试中心圆满完成辽兴油气开发公司河21-H256井和河21-H248井现场实验，开创了辽河油田多段压裂水平井连续油管光纤产液剖面测试的先河，结束了多段压裂水平井压后无产液剖面评价的历史。
据了解，压裂方案的准确性及施工参数调整主要依靠前期储层资料和压后的裂缝监测、产出剖面等数据，目前在压裂井段的产液贡献率、压后生产过程产出剖面等评价方面手段欠缺。光纤产液剖面测试技术不同于常规测井技术，采用一根光缆即可完成测试，是解决水平井产液剖面测试问题的最佳方案。针对辽河油田水平井多段压裂工艺、压后返排工作制度、油水两相产剖评价的特殊性，项目组自2021年开始光纤产液剖面测试技术研究，先后攻克了光纤末端去噪密封、光电复合缆连续油管泵送穿接、缆端固定密封和光电分离高压绝缘密封等技术，研制内穿光电复合缆连续油管测试系统，设计水平井光纤产液剖面测试工艺，形成了压裂井产液剖面评价新手段，实现压后生产过程产出剖面评价。
针对试验井的具体情况，技术团队开展可通过性分析，制定初步测试方案，经多方多轮论证，确定了最终方案。7月21日开始首口井现场试验，历时8天，成功完成2口井总计18T数据量的分布式光纤温度（DTS）、分布式光纤振动（DAS）数据的采集测试，测试全过程采集数据稳定且射孔段目标位置温度、声波信号响应明显。施工过程中的连续降雨给现场施工带来了极大的困难，在恶劣天气条件下测试中心主任杨显志亲自督战、一级工程师何金宝把控施工各项细节，带领项目组技术骨干圆满完成测试工作。
水平井光纤产液剖面测试的顺利实施，解决了辽河油田多段压裂水平井压后评价技术难题，填补了现有压裂监测技术的空白，为压裂效果评价、压裂方案优化提供了实测依据，随着体积压裂规模的不断扩大，该技术必将助力辽河油田压裂提质提效，为辽河油田公司“三篇文章”贡献钻采新力量。
